環(huán)形擋邊帶的生產(chǎn)流程包含多個關鍵步驟，同時也有一些注意事項。

生產(chǎn)流程方面，首先是準備原料，要準備高耐磨天然橡膠與抗撕裂布層。高耐磨天然橡膠可采用進口的天然膠，并加入針對不同環(huán)境的耐磨配方；抗撕裂布層選用合適的進口材料。接著，將高耐磨天然橡膠與抗撕裂布層組成橡膠基帶，根據(jù)運輸環(huán)境要求可制成不同類型的環(huán)形擋邊帶。之后，通過二次硫化的方式把基帶和擋邊硫化到輸送帶基帶上，使擋邊和隔板穩(wěn)固。利用接頭設備對環(huán)形輸送帶進行硫化接頭，增強其穩(wěn)定性。

在注意事項上，生產(chǎn)環(huán)形擋邊帶時，帶芯的寬度要常常復量，否則會形成硫化上的困難。輸送帶上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用汽油鏟除，待汽油蒸發(fā)后再繼續(xù)操作。輸送帶成型時，若發(fā)現(xiàn)布層打褶，必須修補完善；如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，也必須及時剪除并涂以膠漿，待溶劑蒸發(fā)后才能繼續(xù)操作。為改善輸送帶使用時邊膠脫落的情況，可增加邊膠的寬度，克服露布現(xiàn)象，還應提高輸送帶邊膠料的耐磨性能。成型時撕下的膠布條要妥善寄存，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費。輸送帶接頭、拼條應符合工藝標準規(guī)定，為避免接頭重疊，接頭應在布層表面上用蠟筆做好標記。